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塑料保護(hù)膜在印刷和復(fù)合前必須要進(jìn)行表面預(yù)留處理
      塑料保護(hù)膜在保護(hù)膜生產(chǎn)工藝總必須要經(jīng)過(guò)一個(gè)流程是：保護(hù)膜印刷和復(fù)合前必須要經(jīng)過(guò)表面預(yù)留處理，其主要有分子結(jié)構(gòu)的非極性特征、表面能低、助劑的影響、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)等四個(gè)方面的原因。
1、分子結(jié)構(gòu)的非極性特征。
      塑料保護(hù)膜包裝印刷的主要基材中，PE是一種非極性的高分子有機(jī)化合物，臨界表面張力小，惰性強(qiáng)，與油墨的親和性很差。
      PP每個(gè)單元都含有一個(gè)甲基，這是一種弱極性基團(tuán)，基本上也屬于非極性的高分子有機(jī)化臺(tái)切，可是其臨界表面張力要大于PE，所以PP的印刷適性要比PE好一些。
2、表面能低。
      PE、PP、PET、pvc等塑料薄膜的表面能都較低。
      高分子聚合物的表面能越低，其表面張力越小，越不易被液體所浸潤(rùn)。聚烯烴塑料就具有這種性能。
      要使油墨與承印材料得到充分浸潤(rùn)，應(yīng)使承印材料的表面張力等于或大于油墨的表面張力。解決方法只有對(duì)聚烯烴塑料進(jìn)行預(yù)處理，以提高其表面能。
3、助劑的影響。
      PE、PP等樹(shù)脂在制造過(guò)程中，為了使薄膜容易開(kāi)口，具有抗靜電、耐老化、防紫外線照射等性能，就要加入一定量的助劑，如開(kāi)口劑，抗靜電劑、穩(wěn)定劑等，這些在樹(shù)脂中的助劑，在塑料高溫成型加工中，就會(huì)緩慢地發(fā)生表面遷移，形成油污，使薄膜不易與其它物質(zhì)粘合。
      這種現(xiàn)象具有連續(xù)性，所以，塑料薄膜和塑料制品表面預(yù)處理后，要立即進(jìn)行印刷，放置時(shí)間越長(zhǎng)，印刷牢度越差。
4、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)。
      PE和PP薄膜不僅表面光滑，而且能耐大多數(shù)酸、堿的腐蝕，在常溫下不溶于一般溶劑，從而使薄膜表面對(duì)油墨、涂料等粘附力很差。
      上述情況表明，聚烯烴塑料薄膜印刷在進(jìn)行膠接、涂裝、復(fù)合、電鍍、燙金等**次加工前，必須進(jìn)行表面處理。賦予塑料表面極性，改善表面狀態(tài)和性能，增大界面結(jié)合力。 

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