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減壓閥的常見故障調(diào)試及維護方法
減壓閥的常見故障調(diào)試及維護方法

一、減壓閥的概述：
減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。

二、 減壓閥 安裝調(diào)試
1．減壓閥在安裝前，銘牌合格證是否和所需閥門相符，外表是否有嚴重損傷。充分沖洗管道，并對減壓閥進行沖洗，如果減壓閥存放時間過長，需對減壓閥內(nèi)部進行充分清洗。
2．如果閥門本身不帶壓力表，應該在閥前閥后安裝管道壓力表。
3．為了不影響減壓的使用效果，同時考慮到安裝維護的方便，一般減壓閥均應該安裝在水平管道上，波紋管式減壓閥為倒裝。
4．安裝前必須注意閥體上的箭頭方向，箭頭指向為介質(zhì)流動的方向，不能裝反如果介質(zhì)中含有雜質(zhì)，可能會堵塞閥孔，須在減壓閥進口前1米左右安裝管道過濾器，過濾器目數(shù)在20目以上佳。
5．為了防止閥后壓力超壓發(fā)生事故，減壓閥出口端4米處應該安裝**泄壓閥。




三、 減壓閥 常見故障和維修方法
1．介質(zhì)無法通過或通過量非常小。
此種情形一般都為通道堵塞，**通道污物即可。
2．直通。
a．活塞卡住。方法：**缸套和活塞間污物。
b．主、導閥閥桿在導向孔內(nèi)卡住。方法：將主、導閥閥桿用紗紙磨小外徑。
c．主、導閥密封面有污物卡住。方法：**污物。
d．膜片損壞。方法：更換新膜片。
3．壓力無法調(diào)節(jié)。
a．缸套與活塞間隙過大。方法：更換缸套或活塞。
b．調(diào)節(jié)彈簧勞損或調(diào)節(jié)范圍超過彈簧上下限值。方法：更換新的或合適的彈簧。
4．閥后壓力不穩(wěn)。
a．入口壓力波動范圍過大。方法：盡量保持入口壓力在較小范圍波動。
b．要求流量和實際流量相差過大。方法：重新計算流量，選用適合的口徑。

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